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    2. 失效分析

      失效分析

      失效分析 產(chǎn)品名稱(chēng):失效分析
      產(chǎn)品描述:
      在線(xiàn)詢(xún)盤(pán)
      【產(chǎn)品詳情】

             當零件或設備發(fā)生故障時(shí),你需要迅速準確的得到解決方案的回答。你每天都在等待答案,它花費了你的金錢(qián)以及你們公司良好的聲譽(yù)。
             IMR測試實(shí)驗室應是你接下來(lái)分析失敗的根本原因需要打的第一個(gè)電話(huà)。我們快速。我們有經(jīng)驗。我們知識豐富。我們需要從簡(jiǎn)單的失效分析到復雜訴訟案件進(jìn)行培訓能很好的解決你們的失效分析。
              IMR具有廣泛的失效分析能力涵蓋金屬,聚合物和復合材料,焊接,涂料,成品和更多。我們的失效分析專(zhuān)家具有完成了數千個(gè)原因的分析和廣泛的失效模式,材料和行業(yè)經(jīng)驗??纯次覀兿旅嫜芯繕颖菊掌?的案例。
              IMR金相工程師將提供 失敗的因素,這樣可以防止復發(fā)。此外我們是國內擁有*先進(jìn)顯微鏡的實(shí)驗室,我們的金相工程師有著(zhù)眾多的資源,例如整個(gè)化學(xué)實(shí)驗室(包括非金屬性材料)和一個(gè)裝備精良的機械和疲勞實(shí)驗室。這消除了昂貴的價(jià)格和耗時(shí)的外包需求的顧慮,讓你更快的給到結果。

      我們的金相工程師團隊怎樣幫助你?
      零件和設備沒(méi)有按預期的執行?
      零件和設備比正常的磨損更快嗎?
      相似零件執行的不同和你需要一個(gè)比較分析?
      你們客戶(hù)的報告不合格嗎?
      你們是有意想不到的染色或腐蝕嗎?
      你們有不明原因的碎片/污染物造成設備故障?
      你是否有一個(gè)未決的訴訟案件,需要檢測或專(zhuān)家認證?
      在各種情況下,選擇材料的過(guò)程中,比較和對比幾種不同的潛在材料時(shí)你是否需要助理?
      了解更多關(guān)于我們的失效分析能力,下面是今天的報價(jià) 。

      失效分析案例研究

      氫脆失效分析

      我們的一個(gè)客戶(hù)需要對一個(gè)在常規試驗中斷裂的零件進(jìn)行失效分析。IMR也經(jīng)常被*終客戶(hù)要求確認由其他實(shí)驗室做的失效分析的*終原因。另外,IMR所需要分析的樣品包括外來(lái)污染物到其他碎片。

      這些樣品,以及來(lái)自零件的內部顆粒物樣品,通過(guò)掃描電鏡以及能譜儀能夠確定他們的成分。分析表明,嵌入的顆粒,主要由氧化鋁,氧化硅和碳化物組成。氯也能被檢測到。
      在斷口附近或表明發(fā)現電腐蝕產(chǎn)物。這部分是在一個(gè)沒(méi)有大量流動(dòng)的停滯區域中暴露在高溫蒸汽中的部分。顆粒優(yōu)先聚集能夠增進(jìn)點(diǎn)蝕的腐蝕。在這個(gè)蒸汽過(guò)程中產(chǎn)生了氫,其中除了點(diǎn)蝕,使IMR總結氫脆作為一個(gè)失敗的根本原因。
      防止以后失敗的建議包括評估清洗過(guò)程和點(diǎn)蝕跡象的零件的檢驗。專(zhuān)家也建議如果今后發(fā)生氫脆,請更換一個(gè)壁厚更厚的零件以保證單位面積受壓較低。

      圖像(從左到右)

      波紋管內壁的點(diǎn)腐蝕
      拋光后的嵌入式粒子在區域內表面的點(diǎn)蝕。
      代表表面殘余變形的加工,蝕刻
      腐蝕坑的掃描電鏡圖像

      管道由于應力腐蝕開(kāi)裂失效
      對泄漏源進(jìn)行分析,得到了兩節304個(gè)不銹鋼管段。附加材料也得到了,包括絕緣,捆扎,兩工藝流體和DI系統用于混合流體的水樣本。
      一個(gè)管道顯示輕微的點(diǎn)蝕和其他包含一個(gè)網(wǎng)絡(luò )的細裂紋。裂縫似乎起源于管道的外部。這兩個(gè)管道都覆蓋著(zhù)碎片。
      處理液滴的過(guò)程和去離子水使鋁的存根變干。
      去離子水含有大量的氯化鈉存在。離子色譜法(IC)測試證實(shí),去離子水樣品中含有百萬(wàn)分之9的氯化物。這是氯化物引起腐蝕的可能的原因。
      其他干燥工藝流體,碎片,所提供的絕緣帶材料用能譜掃描電子顯微鏡分析件(SEM/EDS)配備了輕元素檢測。這些材料中沒(méi)有包含任何氯。
      管的表面上的碎片是來(lái)自硅基絕緣,并含有鈉和氯,很可能困住的水分對管道不利。
      圖像(從左到右)

      作為清洗后的樣品
      管段裂縫的失效分析
      管試樣表面點(diǎn)蝕的掃描電鏡圖像
      內部表面的點(diǎn)蝕損害-如收到

      波紋管焊接失效分析
      IMR收到一對焊縫裂紋波紋管組件的失效分析。
      制樣和拋光后,從每一個(gè)組件的金相分析的四個(gè)部分,它被確定為所有8個(gè)位置未能滿(mǎn)足客戶(hù)提供的要求和八個(gè)中六個(gè)是不滿(mǎn)足焊接尺寸要求。從所取試樣來(lái)看沒(méi)有發(fā)現明顯裂紋表明裂紋起源于在焊接根部。
      檢測每個(gè)斷開(kāi)組件的一個(gè)裂縫的端口,通過(guò)利用光鏡和掃描電子顯微鏡(SEM)觀(guān)察斷裂面。裂紋表面的整體形態(tài)是一致的,在焊縫根部的多數起源于疲勞。
      據測定矮小的焊縫開(kāi)裂的原因可能是,無(wú)腐蝕,焊縫缺陷或松動(dòng)的螺栓連接。
      圖像(從左到右)

      波紋管組件外觀(guān)的典型裂紋外觀(guān)
      焊接材料的斷口
      掃描電子顯微鏡圖像顯示斷裂面多個(gè)起源于焊縫根部
      制樣和腐蝕樣品后顯示出在焊縫根部開(kāi)裂。類(lèi)似的裂縫延伸到外表面,并被客戶(hù)發(fā)現。

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      來(lái)源:本站 時(shí)間:2018-08-18 15:52:49
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